静电纺丝机：植物染色超柔紧密纱的研制

采用植物染色水解长丝生产超柔紧密纺时，前纺应有效控制纤维的梳理质量和混合效果。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。在皮辊和皮圈的加厚过程中，应加强硬度和表面处理的管理，减少\\ \"三绕\\ \"和断头现象，提高产品质量和生产效率。

合成染料给纺织品发展带来更加丰富文化色彩的同时，对环境和人体进行健康也产生了巨大威胁，植物染料主要由于低敏性、生物技术降解性和低毒性等优点，已成为纺纱生产企业对于新产品研究开发的热点问题之一。我们通过利用这种新型水解长丝外包模式植物染Modal纤维，在紧密静电纺丝设备上纺制出皮芯结构的复合纱，制成织物后加入一些特定的催化剂，经过90℃以上的水解除掉芯丝后，可以没有形成一种植物染超柔软紧密纱制品。

一、原料性能

Modal选用1.54dtex × 38mm纤维,分别用麻(红)、姜黄(黄)和靛蓝(蓝)三种植物颜色染色,芯丝采用50D/24F水解丝,初始模量为0.87cN/tex。 扫描三种颜色的植物染色纤维的表面形态，电子显微镜照片如图1-3所示。

图1靛蓝(a)纤维外观形态照片

图2茜草纤维外观的扫描电镜照片

图3 姜黄（C）纤维进行外观设计形态SEM照片

二、工艺流程及技术要点

2.1 纺纱工艺流程

采用 dsca-11a 型数字样品梳理机、 dsdr-01型数字样品拉伸机和 fa498-12型粗纱机，将莫代尔短纤维制成粗纱条，送入 bse518-60型静电纺丝机进行正常牵伸。水解长丝通过纺纱附件、张力控制和长丝导入前罗拉夹头处的牵伸包裹短纤纱中，然后从前罗拉中加捻卷绕成管状纱线，如图2所示。

图2植物染色莫代尔\\u002F水解丝紧密纱的纺纱原理

2.2 设备改造

植物染超柔软更加紧密纱可在系统改造的环锭静电纺丝机上纺制，其生产的关键是对静电纺丝机纱架进行技术改造，加装插放长丝的筒子架，在牵伸运动区域可以增设长丝喂入导轮和张力检测装置。导轮之间用于数据传送并准确有效控制长丝的喂入位置，张力实验装置是自行组织设计方法制作的螺旋抱合器，保证连续长丝喂入张力的稳定性。

2.3 加工工艺

在复合纱中，水解长丝比例优选小于30%，否则水解长丝后纱线过于松散（<1纤维夹持力降低），一方面影响纱线强度和织物强度，另一方面增加了生产成本。 一般为10-20%。