静电纺丝机：正确使用纺纱胶辊，稳定成纱质量

细纱胶辊的状态对细纱工序的生活状态、成纱质量及生产成本的影响举足轻重。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。其好的状态主要体现在三个方面：①纱线条干均匀、成纱质量好。②胶辊不缠不绕，生产状况好。③胶辊耐压、耐磨性能好，具有较长的复磨周期，同时随着胶辊直径减小胶辊各项指标稳定性好。

我公司是一个中国建厂50多年的老纺织技术企业，细纱车间进行使用网络设备信息全部是2006年安装的老设备，牵伸系统主要工作部件磨损、衰退现象严重，且公司发展面临多品种、小批量、改纺频繁等问题，对胶辊的使用提出了具有更高的要求。要达到胶辊状态以及良好，纱线产品质量安全稳定，胶辊选型是关键，胶辊制作、表面数据处理是核心，胶辊使用管理维护是保证。

细纱胶辊的状态对细纱工序的生活状态、成纱质量及生产成本的影响举足轻重。其好的状态主要体现在三个方面：①纱线条干均匀、成纱质量好。②胶辊不缠不绕，生产状况好。③胶辊耐压、耐磨性能好，具有较长的复磨周期，同时随着胶辊直径减小胶辊各项指标稳定性好。

一、加强胶辊的选型，

稳定成纱质量

1.1 胶辊硬度的选择

前胶辊硬度的选择主要是根据纱线的数量和纤维性能、摇臂压力过程等综合确定的。一般来说，纯棉的硬度较低，化纤的硬度较高。细号纱的硬度较低，粗号纱的硬度较高。化纤与棉混纺纱的比例较高，化纤与棉混纺纱的比例较高，化纤与棉混纺纱的硬度较低。我公司根据多年胶辊使用经验，纺棉使用滨海硬度65度的软管，选用75度的化纤软管。后胶辊硬度的选择一般比前胶辊硬度大5度左右。表中列出了不同硬度前胶辊纺纱质量的比较。

1.2 胶辊结构的选择

胶辊结构的选择一般根据纱线质量要求、压力大小、成本等因素。一般有三种胶辊:单层(现已淘汰)、双层和铝内胆。在选纱过程中，在纱线质量较高时使用铝衬，另外两层使用；压力要求高时，用铝内胆，压力要求低时，用双层。与衬铝胶辊相比，两种胶辊的耐压性、稳定性和制造方便性均优于双层胶辊，但价格高于双层胶辊。鉴于我公司设备老化的实际情况，为了保证纱线质量，我们在前、后胶辊处采用了铝衬胶辊。

1.3 胶辊直径选择

胶辊直径的选择，主要可以根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定一个确定。在现有技术工艺及设备管理条件下，一般前胶辊直径在28.0mm～30.5mm，后胶辊直径设计要求比前胶辊小0mm～1.2mm。因为不能过小直径的胶辊，橡胶企业容易学习失去工作弹性，导致不同硬度不断加大，对纤维握持能力逐渐变差、条干恶化。但对网络直径以及超过30.