静电纺丝机：涡流纺纯棉精梳纱生产企业技术发展初探

纯棉涡流纺纱是一种新的纺纱技术，具有许多优点，但与环锭纺纱相比，存在一定的局限性，因此在实际生产和应用中应充分发挥技术和设备的优势，创新开发新型纱线，避免同质化竞争，使其效益最大化。静电纺丝机注意事项：由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。

2017年12月，我公司购买了60台村田涡流静电纺丝设备，型号为 Vortexi870-96，喷气涡流纺纱对原料的要求，如纤维长度、细度和均匀性等，导致原料的适应性和生产等方面不如环锭纺纱。喷气涡流纺用棉的比例不高。以创新的思维开发喷气涡流纱产品，拓展其应用领域是首要任务。因此，开发涡流纺纯棉精梳纱可以填补国内空白，能够占领市场，为企业创造巨大的社会价值和经济效益。

一、原料的选配

配棉是保证纱线质量的物质基础。根据涡流纺纯棉纱线的要求，关键是控制原棉的长度、细度、成熟度、短绒率和有害疵点。长度和细度适中的原棉有利于提高成纱条干；成熟纤维在开清棉和梳理过程中不易扭结和形成棉结；适当控制短纤维率有利于减少棉结，因为很多短纤维是不成熟纤维，容易扭结形成棉结。同时要控制有害疵点(有纤维籽屑、三丝等。).实践表明，纺制手拉长度大于29mm、细度为1.6dtex左右、成熟度大于0.9、短绒率小于8%的细号涡流纺纯棉纱线较为合适。

二、纺纱工艺流程

往复式机械自动抓棉机JWF1011→强力改变磁铁FT225B→ 吸棉风机FT247→重物质量分离器JWF0007-70→单轴流开棉机JWF1107→单轴流开棉机JWF1109→高架系统风机FT201B→多仓混棉机JWF1029-160→精开棉机JWF1115-160→JWF1053除微尘机→JWF1173型喂棉箱→静电纺丝机JWF1211→预并条机TMFD81S→条并卷联合机JWF1383→精梳机F1278→头道并条机TMFD81S→二道并条机TMFD81S→末并条机（自调匀整）TMFD81L→喷气产生涡流静电纺丝设备

三、纺纱工艺技术措施

3.1开清棉工序

开清工序是纺纱的第一个工序，针对涡流纺纯棉纱条干均匀、棉结杂质少的特点，其主要打击方向是提高细棉纱的开度，因此开清工序应采用“抓棉细、松松打少、落棉早、破碎少”的技术原则。薄食和轻打，减少翻滚和开花。" 以达到完全打开、完全混合和减少纤维损伤效果。