静电纺丝机：现代梳理最新技术研究(下)

现代精梳最新技术研究(上)(续上)三。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。高速节能减振技术3.1精梳机高速节能技术3.1.1精梳机运动特点精梳机部件的运动(如分离罗拉及其传动机构、钳板及其传动机构等。)是周期性的工作，有往复运动、变速旋转运动、复合运动等。按照一定的工作周期(见图15和图16)根据精梳工艺节能降耗的要求，可以

现代精梳最新信息技术的研究（上） （紧接根据上期）

三、高速节能减振技术

3.1精梳机高速节能技术

3.1.1精梳机的运动特性

精梳机机件（如分离罗拉公司及其传动系统机构、钳板及其传动控制机构等）的运动是一个具有周期性的工作，按一定的工作时间周期管理进行循环往复运动、变速回转运动、复合材料运动等（见图15、图16、图17）。针对精梳技术的节能降耗要求，可以同时通过研究采用网络优化教学设计，减小精梳机驱动机件运动的加速度及机件重量，来达到企业节能、降噪、减小机器振动的目的，是提高学习机器生产运行环境稳定性的有效解决途径。

3.1.2变速运动部件的高速性能分析

根据力学原理，变速运动零件的高速性能与零件的惯性力 p 和惯性力矩 m 有关(见图18)。

P=-m×a

M=-JA×ε

P—惯性力（N）

m——惯性矩(N·cm)

M-运动转子质量（kg）

运动部件质心的加速度

ε——运动部件的角加速度

JA—运动主要机件的转动系统惯量（kg·m2）

影响高速性能的主要参数是零件的质量和转动惯量。 从惯性力P和惯性矩M的计算公式可以看出，运动部件的惯性力和惯性矩越小，越有利于高速，并且部件的加速度和角加速度 α 越大，运动部件的惯性力和惯性矩越小，速度越高。

3.1.3变速运动部件的节能分析

根据力学原理，我们可以得到精梳机能耗的数学模型:

N-精梳机消耗（kW）

作用在 i 部分的力

VI——F I作用点的速度

β i-F i与vi之间的角度

αi —质心的加速度

从精梳机能耗的数学模型出发，得出了精梳机节能的途径:

(1)减少运动部件的质量mi和惯性Ji。

（2）减小学生运动主要机件的加速度αi及角加速度εi。

以及(3)减小部件运动的角速度 ω i。

3.1.4精梳机主要部件的运动优化

(1)钳板机构的运动学优化。根据精梳机钳板机构模型(见图19)，我们对钳板机构的运动进行了优化。优化后，夹板在一个工作循环中的运动速度和加速度变得更加稳定，速度范围减小(见图20和图21)。

（2）分离出了罗拉的运动进行优化。