静电纺丝设备：梳棉工序处理高杂棉的工艺措施

梳棉工序要推行柔性梳理的理念。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。柔性梳理的理念发展就是可以通过分析优选器材、优选相关技术工艺设计参数、保证针布的锐利度和平整度，以尽可能地提高后部（刺辊与锡林）和前部（锡林与道夫）的纤维细胞转移率、降低学生梳理负荷、提升自己梳理效能；为实现等隔距分梳，进一步得到提高我们梳理效能，对活动盖板进行科学合理利用排队上机，在此理论基础上选择适当有效降低梳理中国速度，放大梳

梳棉工序要推行柔性梳理的理念。柔性梳理的理念就是通过优选器材、优选相关工艺参数、保证针布的锐利度和平整度，以尽可能地提高后部（刺辊与锡林）和前部（锡林与道夫）的纤维转移率、降低梳理负荷、提升梳理效能；为实现等隔距分梳，进一步提高梳理效能，对活动盖板进行合理排队上机，在此基础上适当降低梳理速度，放大梳理隔距，从而获得生条结杂优于传统工艺且生条短绒率也低于传统工艺的效果。

在柔性梳理的概念中，纤维传递是核心; 梳理设备、梳理规格和梳理速度是合理选择的关键;。

一、刺辊部分

1.1刺辊齿形和规格的改进

为进一步发展提高刺辊向锡林的转移率，对刺辊齿型及规格信息进行管理改进，与常规齿型相比，改进型针布有以下几个优点：

改进的主要目的是提高刺辊的转印率。 （1）齿型为弧背，齿底为大负角（见图4）。 大负角齿底的设计使得纤维很难沉入齿底，大量的纤维被卷取辊的针齿抓住在针齿的中部和上部，纤维端部呈向上的趋势。 更有利于将纤维转移到滚筒上，圆弧背面设计更好地起到气刷棉的作用。 在收带辊和滚筒的一对传送对中，由于滚筒的表面线速度远大于收带辊的表面线速度(齿距比一般约为2.5:1)，因此在操作期间由滚筒驱动的气流也对毛棉的传送起重要作用。

图4 刺辊针齿形态比较

(2)梳理角度。常规粘毛针布的梳理角度分别为80度和90度，前者纺棉，后者纺化纤。新型刺辊针布的梳理角度为80度，兼顾了传递和梳理。

(3)音高。常规针布的齿距为4-5.6毫米，新型针布的齿距为5.6-7.2毫米。罗拉齿距的增大意味着针齿的纵向密度减小。但横向齿密度不变，提高了纤维转移能力。齿距增大的另一个原因是，在柔性梳理思想的指导下，650转\u002F分左右纺棉时，刺辊转速已经可以满足纤维的开松要求，但由于转速较低，刺辊离心力下降，不利于杂质的排除。为了满足这两个要求，棉纺时螺距可以放大到6mm左右，转速可以提高到780转左右。

1.2 锡林与刺辊的速比

滚筒与舔水器的速比设定为1.6 ~ 2.5。