静电纺丝设备：纱线疵点的危害及原因分析与对策

对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。这些疵点对后工序有哪些影响？是怎么造成的？该如何预防呢？

对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。这些疵点对后工序有哪些影响？是怎么造成的？该如何预防呢？

一、粗节、细节

粗结，织物表面性能是突出的粗结，影响织物外观，甚至使织物表面退化。布厂可以手工选择来改善外观，但挑修操作困难，耗时劳动。

细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。

成因：常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻结不良造成。细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻结不良造成。

措施：对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：a) 降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；b) 保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；c) 保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；d) 优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量避免因捻接不良二次形成粗节和细节。

二、条干不匀

影响研究织物进行外观，造成内部布面降级，特别对于严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观以及浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会发展造成这种染色不匀。

成因：布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异常造成。

措施：牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离；及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理。