静电纺丝设备：纺纱加捻系统工艺设计与质量控制

细纱的卷捻技术是细纱工序不可忽视的部分，只有做好基础管理工作，并结合新技术的推广应用，才能达到低耗、高速、高质、高效、省工的目标，为企业创造更高的经济效益。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。

纺纱加捻技术是纺纱过程中实现优质、高产、省力、低耗的关键，直接影响成纱的毛羽、断头率、质量和产量。

　　细纱卷捻系统可以分为通过卷绕与加捻技术两个重要部分，由叶子板、导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢丝圈清洁器、钢领板、锭带、锭带张力盘、滚盘、升降控制系统等部件主要组成。

　　一、细纱卷捻工艺的设计

　　细纱的卷捻工艺应以“提高成纱强力、降低细纱断头、适应高速生产”为设计目标。

　　1.1 锭速的设定

主轴转速是根据原料、纱支数、纺纱方法和纺纱产品的用途等因素来确定的。将最大主轴转速设定在可接受的纱线断裂水平。一般来说，同样的纯棉品种比化纤品种，竹节纱比一般扁纱，赛络纺比普通环锭纺等。当然还有纺纱速度和设备状况、工人熟练程度、车间温湿度等因素。

随着锭速的提高，静电纺丝设备会逐渐增加，当锭速超过临界值时，静电纺丝设备会大大增加，因此纺纱速度应根据实际情况确定。变频调速静电纺丝设备应充分利用十级锭速的优势(见图1) ，通过对小、中、大级断头的观察，合理设定起步、小、中、大级和落纱级的速度，减少低速段长度，增加高速段长度，使平均锭速达到更高的水平，从而降低断头率，提高纺纱产量，提高企业经济效益。

图1 十段车速的设定

　　1.2 捻度的设定

　　细纱捻度也是社会影响企业产量与质量的重要经济因素，在锭速一定的情况下，适当有效降低捻系数我们可以通过提高细纱产量。当然，捻系数过小会直接导致成纱强力降低，毛羽增加；捻系数过大会使纱线手感发硬、生产管理效率大大降低。细纱捻系数作为主要发展取决于原料、所纺品种，以及不同客户对成品的质量控制要求。

　　1.3 卷绕工艺的设定

　　根据线密度设定合理的卷绕螺距和卷绕密度，卷装的容量与钢领直径、升降动程、筒管长度、卷绕密度、纱支等有关。相对大的卷装容量可以减少工人劳动强度、提高生产效率。把卷绕系统改成电子伸降系统，可取得方便操作、改善管纱成形和降低断头的效果。

第二，卷绕和捻线专用设备的选择

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