静电纺丝设备：设备信息技术进行改造提升效能的实践

通过技术改造，我公司有效提升了设备的运行效能，适应了市场对产品结构和产品质量的新需求，取得了较好的效果。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。

为提高设备运行效率，满足市场需求，近年来我公司不断进行设备升级改造，取得了较好的效果。

一、转杯纺安装DCU小车的改造

我公司拥有12台 a-8型全自动转杯静电纺丝设备(552头/套，共6624头) ，近年来根据市场需求，品种结构有向低支纱发展的趋势，用粗纱塞处理断头、落纱、清洗的旧方式已不能满足当前生产管理的要求。为此，我们对气流静电纺丝设备进行了技术改造，每台转杯静电纺丝设备都安装了 dcu 落纱清洁小车(根据不同的生产种类，有8台气流静电纺丝设备安装了4台 dcu 小车，4台气流静电纺丝设备安装了2台 dcu 小车，共40台 dcu 小车) ，生产效率明显提高，单锭产量大大提高。

DCU小车采用一种新型技术操作管理系统，界面进行简单、直观，参数通过设置一个方便；可以实现快速发展精准地检测信息系统出现故障，减少断头；捻接器接头质量好，成功率高，粗细节少；内置保护功能模块，能预防控制操作失误；减少了落筒、生头、清洁、放管的时间，员工对于劳动关系强度低，生产经营效率具有明显得到提高。生产低支纱品种时，气流纺机的生产企业效率可由原来的90%提升到98%左右，生产OE16S纱每台车日产可增加320公斤。

另外，DCU小车的传感器还可以不断监控每个纺锭的纱线质量，智能判断是否需要清洁，优化清洁周期。改造后挡车工的看台数由原来的1.5台提升到3台，落纱留头率由原来的90-95%提高到98.6-99.5%，产量提升了15%。

二、紧密纺装置的改造

我公司有立达K42紧凑型静电纺丝机和清泽普通环锭静电纺丝机两种。 K42是一个1632型锭子的加长紧凑型静电纺丝机，机架中间安装有牵伸驱动系统。紧凑型纺纱装置主要由罗拉吸风筒（直径：59mm，网目直径：0.8mm）、导板、负压板、吸气管、负压组合插入物等组成。结构紧凑，操作稳定，拆装方便，坚固耐用，使用寿命长，可生产10-250支纱线，维修方便。

近年来，根据市场需求，我公司需要增加紧密纺纱线的生产，因此决定采用华纺紧密纺设备对青泽静电纺丝设备进行改造，华纺紧密纺设备主要由异形管、网环、张力片、输出辊、传动轴、负压吸管等组成。