静电纺丝设备：赛络紧密纺牵伸工艺的优化

传统的环锭纺自诞生以来一直保持着在纱线生产中的主导地位，但由于加捻三角的存在，导致加捻区内纤维应力应变分布不均匀，纤维内外传递不均匀，纤维的直线度和平行度较差，羽毛增多，强力下降。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。在紧密纺过程中，减小了成纱区内纤维条的宽度，减小或消除了捻线三角区，从而进一步改善了纱线结构，大大提高了成纱质量

虽然传统环锭纺纱自诞生以来一直保持着纱线生产的主导地位，但其加捻三角区的存在导致加捻区纤维应力应变分布不均匀，纤维内外转移，伸直平行度差，导致毛羽增多，强力下降。紧密纺纱工艺通过有效降低成纱区纤维股宽，减少或消除加捻三角区，可以进一步改善纱线结构，大幅度提高纱线质量，使纱线看起来光洁，毛羽少。赛络纺纱技术是一种对传统静电纺丝机进行改进，直接纺出类似双股纱的纱线的纺纱方法。赛络纺线条均匀，毛羽少，手感柔软，透气性好。赛络紧密纺是在环锭静电纺丝设备上将紧密纺和赛络纺技术相结合的一种新型纺纱方法。它结合了紧密纺和赛络纺的技术优势，通过相继完成紧密和单纱并合工序，可以直接纺出毛羽少、性能优良的纱线。其结构和性能与普通赛络纱和传统环锭纱有着显著的区别。

赛络集聚纺纱技术因其优越的经济社会效益和独特的纱线性能日渐为人们所关注。然而，虽然赛络集聚纺技术方面已经可以比较成熟并在广大中小企业管理应用，但是由于笔者查阅相关资料分析发现，对赛络集聚纺配件及器材等方面的研究比较多，而对其本身牵伸工艺等方面的研究采用文献还比较少，无法对纺纱企业主要针对我国现有网络设备及器材提供理论及实践作为参考。本文拟对影响赛络集聚纺的牵伸工艺要求进行最优化方案设计，以期对纺纱企业的生产生活实践活动提供一个必要的技术及实践教育指导教师作用。

Siro凝聚纺纱原理

如图1所示。 1（a）两条粗纱通过双喇叭口以一定间隔平行送入精纺机牵伸机构，同时平行牵伸，从前罗拉的夹紧点出来进入负压收集区。在各纺丝部分内设有一内部为负压双槽异形管，表面设有一网眼环，该网眼环由输出辊摩擦驱动。前辊送出的两股线在格栅环表面双槽对应的位置被负压吸附，在集束控制的同时，与格栅环一起向前移动，分别由送出爪送出。如图1所示。 1(b)，两束集中的纤维获得相对紧凑的结构，并且在稍微首先扭转之后，它们在会聚点处结合，然后增强并缠绕到线轴上。它变成具有相似股结构的浓缩赛络纱。

二、试验发展条件及方案进行设计