静电纺丝设备：超细静电纺丝设备的生产实践

由于纯棉精梳特细号纱截面纤维数量少，对成纱质量影响很大。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。通过合理选择原料、优化工艺参数和专用纺织设备，纱线质量可达到优等品质量标准，满足客户要求。

　　纯棉精梳特细号纱具有相对较高的附加值,有一定的市场经济竞争环境优势，我公司为适应中国市场发展需求，先后开发出JC7.3txe、JC5.8tex、JC4.9tex等系列精梳纯棉特细号纱。现以JC5.8tex纱为例，简单进行介绍企业产品设计开发和工艺技术优选的经验。

　　一、原料选配

超细纱线截面纤维数少，单纱强力低，条干波动大，容易暴露出缺陷，易断端，生产困难。 选用长度长、细度好、强度高、成熟度好、杂质含量低的原棉，保证生产平稳，成纱质量优良。 纺纱原料选用新疆长绒棉，主要质量指标见表1。

针对新疆高糖原棉的特点，采用“减糖剂”对高糖原棉进行预处理，以减少纺纱过程中的“缠绕”和堵塞通道。

　　二、主要工艺流程

FA009往复式采棉机(带AMP200金属火星探头)→FA105A单轴流开棉机→FA029多仓混棉机(带FT124桥式吸铁)→FA179喂棉机→ Fa16主除杂机→FA156除尘器(带FA119A火星探头)→FA178棉箱→FA203静电纺丝机()整平并条机→立达E35并条绕线机→立达E80精梳机→ Truzle TD10并条机→fa 493

　　三、优化各工序主要生产工艺技术参数

　　3.1 清梳联

开棉清棉遵循“抓少抓多打多松少打，梳不打，早落，防碎”的技术思想。 适当降低搅拌器速度，减少纤维损伤。

杀手速度调整为730r/min，刀片向肋骨延伸2mm，每次下降1.5 mm，推车速度为16m/min。

FA105A单轴流开棉机的打浆转速降低到480r\\u002Fmin左右，减少纤维损伤。

　　梳棉采用“加强分梳、柔性梳理、快速发展转移、优选针布、优化分梳隔距，减少纤维细胞损伤”的工艺研究设计工作思路,，既要能够充分分析梳理、清洁纤维，又要尽量可以减少纤维组织损伤，确证梳理教学质量和分梳效果。在针布配置上，以锡林针布为重点问题进行数据优选，针布优选结果比较见表2。

滚筒采用金轮蓝色金刚石A0-40-950-Z梳棉布，梳棉布工作表面设计为全圆弧，进一步减小了针齿深度，有效提高了滚筒与盖板之间的换梳能力。