静电纺丝设备：静电纺丝机清洁辊电机节能技改改造技术应用研究实践

节约能源，降低生产成本是所有纺织企业关注的焦点。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。目前我公司使用的静电纺丝机清洗辊在生产过程中由一台0.75 kw 电机驱动，可清洗生产过程中产生的棉网反射，防止回头挤压伤道夫和圆筒针布，减少产品质量危害的发生，对减少设备故障和设备维护费用起到一定作用。

节约能源，降低生产成本是所有纺织企业关注的焦点。目前我公司使用的静电纺丝机清洗辊在生产过程中由一台0.75 kw 电机驱动，可清洗生产过程中产生的棉网反射，防止回头挤压伤道夫和圆筒针布，减少产品质量危害的发生，对减少设备故障和设备维护费用起到一定作用。

但是在企业生产发展过程中可能存在具有一定的弊端，一是出现棉网断头，道夫停止后清洁辊仍然可以继续教育工作，二是由于车工工作生活习惯，道夫停车后没有得到及时将清洁辊电机及时关闭，清洁辊进行无效运转，三是清洁辊使用一个属于辅助教学设备，但是我们仍然需要一台电机带动，造成能源资源浪费。

一、静电纺丝机改造工程技术研究方案

通过改造调整，使用道夫电机的自转带动清洁辊转动，达到减少清洁辊电机，节约电能的目的。调整方法是将清洁辊位置进行调整，将清洁辊带皮带轮的一侧调整到道夫电机一侧，然后到修配车间车一个加长轴，（加长轴一端根据清洁辊轴直径车出一个内套并钻眼套丝，安装在清洁辊轴上用螺丝固定，另一端使用FA201更换下来的旧大压辊固定），道夫电机轴皮带轮上加装一个直径180MM的皮带盘用螺丝进行固定，使用一根规格为1890 *30的平带进行传动，利用道夫电机转动带动清洁辊转动，能起到有效对返花进行清洁的目的。

目前，公司每个分公司至少拥有40台 fa201b 型静电纺丝机、32台清梳联和72台静电纺丝机。

1.1主要设备选型：

1.2节能改造情况：

根据车间生产要求，不仅能满足实际生产要求，而且节能效果十分明显，节能达到100% 以上，现将改造效果如下: 以一台0.75千瓦的梳棉清洁滚筒电机为例: 改造前: 工作电流为1.5 a，其功耗为:

P1=√3UICOSФ=1.732Ⅹ380Ⅹ1.5Ⅹ0.85≈0.84 KW·H

改造后: 取下清洗辊马达，在满足实际生产要求的情况下，不再使用清洗辊马达驱动清洗辊，而是利用道夫马达的动能惯性驱动清洗辊转动。清洗辊所消耗的功率如下:

P1=√3UICOSФ=0 KW·H

通过进行对比，在满足企业生产技术要求的情况下，节电为100%，全年公司上班355天，每天24小时，电价为0.8元/度。