静电纺丝设备：静电纺丝设备的品种不断发展与技术进行创新（下）

彩静电纺丝设备品种开发与技术创新(更新)四。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。 目前国内纺纱行业主要采用转杯静电纺丝设备上的两种喷气涡流纺纱，通过新的纺纱技术创新，开发出彩色纱线的纺纱新技术。 4.1与环锭纺纱相比，新型纺纱具有以下四个优点：（1）缩短了纺纱工艺。 在新型静电纺丝设备生产中，通过送条直接将纱线卷绕成筒子，从而可以省去粗纱和筒子卷绕两个工序

静电纺丝设备的品种发展与技术创新（上） （紧接上期）

4. 采用新的纺纱技术开发彩静电纺丝设备

目前，我国纺纱新技术主要应用于转杯纺(又称转杯纺)机喷气涡流纺。

4.1 新型信息纺纱与环锭纺生产静电纺丝设备技术相比有以下四点优势

（1）纺纱流程缩短。新型纺纱生产静电纺丝设备都采用条子喂入直接络成筒子纱，可省去粗纱与络筒两个工序，既减少了厂房面积，又降低了能耗与用工。

（2）生产效率高。新型纺纱成纱机理不同于环锭纺，其加捻方式不再像环锭纺受钢领、钢丝圈线速度的限制，故其出条速度远高于环锭纺，目前转杯纺出条速度在100-160米/分，喷气涡流纺出条速度在350-400棉米/分，分别是环锭纺5-8倍，15-20倍。配6台半自动转杯纺（320×6=1920头）与5台喷气涡流纺机（96×5=480头）均相当于一万锭环锭纺纱生产能力。

(节省劳动力。由于新型纺纱设备的自动化和智能化程度高，自动接头、自动头、自动换管和空管、筒纱自动送出得到了广泛的应用，不仅大大降低了工人的劳动强度，而且与环锭纺纱相比，节省了大量的劳动力，使1万名环锭纺纱工人只有20-25人。目前，使用最先进设备的环锭工作人员已达50人，100多名工人配备了常规设备，100多名工人。因此，采用新型纺纱技术生产彩色纱比环锭纺节省50-75% 的劳动力，对解决彩静电纺丝设备企业“劳动力多、招聘难”的问题具有积极意义。

(4)产品有自己的特点。由于新型纺纱的成纱机理与环锭纺纱不同，转杯纺纱为自由端纺纱，喷气涡流纺纱为包覆纱(由芯纱和外层纱组成)的双重结构，从成纱质量分析，其他质量指标，如单强不匀率、染色着色率、毛羽数等。，均优于环锭纺，且成纱外观光滑，其抗起球性能远优于环锭纺。