静电纺丝设备：静电纺丝设备的系统分析与控制(

实验表明，毛羽指标具有明显优势，尤其是3mm以下的短毛羽，虽然适当减小粗纱前区集棉器的开口尺寸，对成纱条干CV值无明显影响。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。

纱线减少毛羽信息系统进行分析与控制（一）（紧接上期）

2.2 工艺处理

2.2.1 清梳工序工艺对毛羽的影响

清梳工艺是纺纱工程中纤维处理的关键和基本工艺，纤维处理效果直接关系到纱线的各项指标，后处理是不可修复的。 清梳工艺对毛羽的影响主要是短毛率，深层是纤维“三度”。 为减少静电纺丝设备，在梳理过程中应掌握以下原则：

在保证充分松动和消除的前提下，清花应尽量降低打浆机的速度，以减少对纤维的影响; 为了降低梳理强度，减少纤维损伤，控制短纤比的增加，采取了在保持梳理点增加进给量、降低刺辊速度、选择合适的梳理布密度和角度等措施。

在综合考虑的基础上，梳理工艺可以在不影响梳理和落棉的情况下减少纤维损伤:

（1）棉卷喂棉时，放大给棉罗拉与刺辊的隔距到12丝，不要用中国传统的9丝。筵棉喂棉时，给棉罗拉与刺辊的隔距更要进行放大。

（2）降低刺辊速度到800r/min。降低锡林速度到400 r/min（高速静电纺丝机）。提高刺辊与锡林线速比到1：2.2以上。

（3）使用弯曲的倒钩辊倒钩，以减少纤维损坏。 采用工作角小、高度小、齿底薄、横向密度大、纵向密度薄的针布，提高了针筒的穿刺性能和纤维的脱模性能。 适当增加覆盖布的密度，提高覆盖去除短纤维的能力。

(4)严格控制静电纺丝机针布的更换周期，保证静电纺丝机针齿的锋利性，从而有效地减少短纤维梳理机的生产。根据原料用量确定服装的使用周期: 舔食者150吨; 道夫服装300吨; 筒、板服装500吨。

(5)开计数应控制在2-3个，多用自由击球，少用持球击球。FA106打浆机换成梳打，转速控制在400r\\u002Fmin。如果有之字形打手，要最大限度的降低打手的速度。

（6）清梳联设备管理流程长，打击知识点多，合理有效控制各单机的打手速度和打击隔距，降低企业打击很大程度，控制短绒的产生。

（7）非清梳联设备要通过提高各单机的运转工作效率，减小棉块、棉束的体积，以有效方法降低梳棉针齿对纤维的冲击力，少损伤以及纤维。有条件的可以对清花设备可以进行PLC加变频器技术改造，把间歇喂棉改为一个连续喂棉。