静电纺丝机资讯：亚麻、毛、棉混纺纱的生产实践

羊毛以及纤维偏粗、整齐度差，生产前需加抗静电剂和和毛油进行研究养生信息处理，以增加其可纺性。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。经过企业漂白的亚麻韧性大、整齐度差、短绒多，生产时需加水系统进行有效软化技术处理，以改善其韧性，增加其柔性。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。在生产加工工艺设计方面发展重点管理控制主要原料通过混合结构均匀性，保护具有漂白亚麻和羊毛的强力，增加其柔性。各工序隔距根据上工序质量实测手扯长度来调整，控制好回潮和

羊毛纤维粗而均匀性差。生产前应加入抗静电剂和羊毛油，以改善其可纺性。漂白后的亚麻纤维韧性高，均匀性差，纤维较短。为了提高其韧性和柔韧性，需要加水使其软化。在生产过程中，控制原料的混合均匀性，保护漂白亚麻和羊毛的强度，提高其柔韧性是非常重要的。每道工序的量规根据最后一道工序的实际拉伸长度进行调整，控制回潮和温湿度，以消除静电现象，减少缠绕、堵塞和缠绕，并确保纺纱寿命。

一、原料的选用

漂白方法亚麻蛋白纤维：细度2800公支左右，强力8.5cN/dtex，平均时间长度28.7mm，短绒率18.5%，回潮率10.72%。

羊毛尺寸：细度质量80支（直径<18.5微米，一般约2800支），断裂强度4.1cN/dtex，回潮率10.55%。

棉纤维细度5800，断裂强度5.2cN/dtex，成熟度系数1.88。

二、亚麻原料预处理

漂白亚麻软化固化后，应均匀喷洒15-20%的温水，然后炖24小时。 将羊毛喷涂1.2%抗静电剂、0.6%抗静电剂和羊毛油，然后炖24小时。 蒸煮后，将漂白亚麻、羊毛、精梳长绒棉网混合2次，确保混合均匀。 混合原料的水分返回量控制在18-20%之间。 为了防止混合原料弄湿，棉卷应用塑料布紧紧包裹。

三、纺纱工艺流程

漂白方法亚麻、羊毛、精棉网三组分进行二次和毛混合→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092A→A076C→A186D→FA303(三道)→FA481→FA502→AC338。

四、主要工艺配置及各工艺采用的技术措施

由于三种原料含杂质少，按普梳路线生产，工艺设计的重点是根据混合原料的手扯长度调整各工序的工艺隔距，保证车间生活和质量指标。

4.1 开清棉工序

三种原料回潮和弹性存在较大差异，混合一定要均匀，采用过两遍和毛机的混合工艺，原料混合后需平衡回潮。开清棉掌握“多松少打、减少落棉、降低消耗”的工艺原则，各打手的尘棒隔距减到最小，以减少落棉。各打手速度不能过快，否则易造成索丝和棉结。控制棉卷存量，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到先做先用。