静电纺丝机资讯：固定盖板纵横齿数变化对棉纤维梳理的影响(上)

前 言梳棉机在梳理发展过程中，由于刺辊分梳后的纤维层中有不同纤维束未被我们完全松解，当提高梳棉机单产时，各梳理区负荷不断加重。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。为了在保证产品质量的前提下可以提高企业产量，在梳棉机的后罩板部位通过加装一个固定活动盖板已成为梳棉机标配，加装后固定盖板使刺辊转移给锡林的纤维在进入主系统梳理区前进行分析一次预分梳，使进入主梳理区的纤维细胞排列设计方向问题得以有效改善，纤

前 言

在梳棉机的梳理过程中，由于梳棉机的单位产量增加时，梳棉机梳棉后的纤维层中的纤维束没有完全松脱，因此梳棉区的负荷较大。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。 为了在保证质量的前提下提高产量，在后盖板上加装固定盖板已成为梳棉机的标准配置。 另外，固定盖板使通过收带辊转移到滚筒上纤维在进入主梳理区前预梳理一次，从而改善进入主梳理区的纤维排列方向，使纤维束分解松散，从而降低主梳理区的梳理负荷。 前固定盖板的作用是增加梳理量，提高梳棉机的一次梳理能力，提高纤维的直线度和平行度。

固定罩从最初的产生到现在，骨架结构发生了很大的变化，调节方式越来越简单合理，工艺间距越来越容易控制。然而，对于棉梳理过程中齿形参数的变化以及固定平板的纵横齿数对梳理效果的影响的研究相对较少。国内外各梳棉设备厂家的固定平齿条齿形参数存在一定差异，但在齿尖密度、纵齿数和横齿密度方面差异不大。由于前后固定平板在梳理过程中的作用不同，以及梳理过程中纤维状态的不同，对固定平板的纵齿和横齿的设计要求也不同。本文以固定盖 DH90、前固定盖 DQ660为试验对象，在保证齿密度相同的前提下，通过改变齿片的基底厚度和齿距，实现了固定盖齿条纵、横齿密度的变化。通过研究梳棉机梳齿数量变化对梳棉机梳理效果的影响，为提高前后固定盖板的密度提供依据。

一、试验部分

1.1试验条件

(1)试验中使用的所有棉卷均由同一台清棉机处理，棉卷净重为11±0.3kg。

（2）梳棉机主要有关技术参数：试验用的梳棉机型为A186F，锡林速度360r/min，道夫认为速度30r/min，给棉板和刺辊隔距为10″‰，小漏底隔距（入口6mm，第四点隔距1mm，出口1mm），除尘刀隔距14″‰。

（3）试验前后应使用4块固定盖板。 后固定盖板从底至顶的间距分别为20、18、16、14“‰；前固定盖板从底至顶的间距为7”‰。