静电纺丝机资讯：提高jcblm6040 40sks产品质量的实践

通过技术攻关，JC/BLM60/40 40SKS品种的瞬时断头根数从3.5根降低到2.1根，万锭单产由2吨提高到3吨，自络切疵由原来的100个/10万米降低到70个/10万米以内，布面质量达到了客户的质量要求。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。

　　我公司在生产JC/BLM60/40 40SKS品种纱时，细纱断头断头增加较多，风箱花比同支数其它产品品种具有明显问题增多，万锭日产仅2吨左右；络筒2cm左右的短粗节、棉结切疵数量相对较多，客户信息反馈内部布面短粗节疵点区域较多，要求将坯布上的短粗节疵点降低到1个/1.2码以下。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。为此，我公司成立了国家攻关研究小组学生进行分析技术创新攻关。

　　一、现状分析

该品种为针织赛罗纺纱，在TH518J纺纱机上生产，拆下紧凑的纺纱装置，其他纺纱装置不变，见图1。

图1 SIRO 紧密纺到 SIRO 紧密纺

　　二、改善措施

2.1扭转三角形的减少

　　TH518J细纱机原来可以配置的双孔喇叭口中心距为8mm，须条经过我们两个方面倾斜的负压凝聚槽凝聚后，输出的须条间距逐渐减小。

在小型纺纱装置拆除后西罗纺纱机生产中，仍采用中心距8mm双孔喇叭口，使捻三角面积较大，易断股，为减少捻三角，见图2。

图2喇叭口中心距与扭转三角形面积

　　2.2 调整前皮辊位置

　　由于TH518J细纱机原来是可以按照赛络紧密纺配置的工艺，前皮辊的位置前冲量控制较大，去除负压装置进行生产赛络纺纱时，纱线结构在前皮辊上形成了反包围弧，导致企业出现阻加捻区，而且对于浮游区偏大，对成纱条干不利，为此需要我们将前皮辊适当发展进行了不断后移，减小了阻加捻区，缩短了研究浮游区，见图3。

图3 皮辊后移的作用

2.3调整棉花分布结构

为减少短纤维和棉结，应将手摘棉的比例提高到60% 。

2.4优化工艺参数

　　（1）适当可以降低前纺车间的车速，头并车速由260m/min降低到200m/min；末并车速由220m/min降低到190m/min；粗纱锭速由800r/min降低到750r/min。

粗纱重量由原来的4.8g/10m降至3.8g/10m。

(3)减少吸风机的频率，防止棉纤维的流失。

2.5加强运营管理。

　　（1）并条工序、粗纱工序可以采用一个整体换筒操作法，避免学生产生“毛条子”；加强企业清洁生产管理会计工作，防止短绒飞花飞入。