静电纺丝机资讯：提高拉深不均匀性和重量不均匀性的措施

拉伸不匀和重量不匀是直接影响成纱质量的重要指标。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。因此，在拉拔过程中，应改善条子的不均匀度，减少条子的重量不均匀度。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。

拉伸均匀度和重量不匀率是直接影响纱线质量的重要指标。因此，并条工序应尽量提高条干均匀度，减少重量不匀率。

　　一、条干不匀率偏高的主要问题原因及改善管理措施

节理的不均匀性可分为规则不均匀性和不规则不均匀性两类。 规律性不均匀主要是由于机械故障引起的机械波，在谱图上表现出明显的“烟囱”，在图上表现出规律性不均匀。 不均匀主要是由于工艺、设备、操作等原因造成的条子不均匀，一般表现为条子CV值高，细部不均匀。

1.1不合理的工艺设计

工艺设计不合理导致条干不匀率高，主要涉及罗拉隔距、总牵伸倍数、后牵伸倍数等工艺参数。

　　（1）罗拉隔距过大或过小学生都会影响造成条干CV值偏高。当喂入条子的长度进行整齐度差、含短绒率高、喂入条子定量轻、纤维材料摩擦相关系数一个小时，罗拉隔距应偏小以及掌握，反之应偏大一些掌握。

总牵伸倍数越大，对条干的损伤就越大，所以要尽可能小地抓住。 在设计总牵伸比时，应综合考虑纤维钩的矫直、牵伸钩数对重量不均匀性的影响以及不同纤维的混合效果等因素。

(3)后区牵伸比越大，条子的均匀性越差。通常采用较大的后区牵伸比和较小的后区牵伸比来改善钩形纤维的均匀性和矫直性是系统工程，当混纺品种需要通过三道牵伸时，第三道牵伸可以在后区采用较小的牵伸倍数。

1.2压路机间歇行走

　　（1）罗拉座紧固固定螺丝是否松动问题造成罗拉隔距走动，一般是由于在翻改品种、调整罗拉隔距时，罗拉座紧固螺丝之间没有进行拧紧系统造成的。

如果辊与橡胶辊缠绕严重，会导致辊在一定距离内行走，甚至会导致橡胶辊、辊弯曲、轴承损坏，从而产生机械波。

因此，在调整滚筒表时，一定要拧紧螺丝，通常要加强检查，每次检查车辆时，一定要校准滚筒表。

　　1.3 用错胶辊

(1)某些型号在每个档位上的胶辊直径不同。如果胶辊的位置错位，由于胶辊压力和摩擦边界的变化，容易造成条干不良、牵伸不良、支撑错误等问题。

　　（2）如果企业同一台车两眼同时使用的胶辊直径进行不同，会造成学生两眼间的条干差异。