静电纺丝机资讯：纱线质量、原棉性能与纺纱工艺关系的探讨。

在棉纺生产中，成纱的质量管理水平发展取决于原料和半制品的质量控制水平。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。好的成纱质量主要靠学生良好的原料和优质的半制品。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。只有从原料、半制品开始抓起，才能得到保证成纱质量以及最终可以达到提高客户服务要求。

成纱质量与原棉性状及纺纱技术工艺生产关系进行探讨（上）（紧接上期）

二、控制成纱长、短片段不匀

2.1前条短段不均匀性对后条长度不均匀性的影响

由于短段、长段的不均匀性，两者之间的相关性较大。前通道短节段不均匀，后通道拉伸后长节段不均匀。从理论上讲，控制梳棉均匀度 CV 就是消除梳棉机的机械波动，优化梳棉机参数，稳定棉箱压力。但根据生产经验，FA203A 条干燥不良的原因有一般重量和机械因素两个。重量波动很大或者重量突然从正偏差(负偏差)下降，导致均匀度值急剧增加，但频谱有一个明显的峰值，也就是说，它是由机械故障引起的。

FA203A型引起不同重量进行波动的原因研究主要有：自匀参数值模型设定一个不好、筵棉喂给不匀、横向要求厚薄不匀；棉网张力增加牵伸、大小压辊张力通过牵伸技术太大；开清供棉不充足、棉箱压力以及不稳定；飞花、落棉带入棉网，棉条包卷不良；清洁工作不良、罗拉绕花；各部分隔距不准或左右我们不一，针布损伤发展造成棉网破洞、破边、云斑等方面；而引起学生机械设备状态的原因影响主要有：刺辊、锡林、道夫、压辊偏心；给棉罗拉由于弯曲、偏心或加压时间不足；针布不平整，圆整度差；传动系统不良、打顿等方面。针对企业出现的问题应针对选择性地设计试验、分析可以找出主要原因。但无论对于如何管理要将梳棉机的自匀工艺过程参数需要设置好。棉层厚度40%，棉箱压力60帕，TP1：0.356，TP2：0.356，TP3：1.001，并保证棉箱压力相对稳定。供棉不充分，如同棉卷厚薄程度不均匀，生条的条干和重量不匀肯定不会好。

2.2梳理效果好，纱线不匀率低

梳理效果好，去除更多的短纤维，纺丝纤维在纱线截面上，可以有效地保证细、粗重量不匀的减少，最终保证纱线不匀的减少。纤维长度是决定纺纱工艺的主要依据。辊距、压力、牵伸倍数、捻度等工艺参数对成纱条干均匀度有显著影响。一般来说，在牵伸装置可以适应纤维长度的前提下，对干燥、强力有益。纤维长度均匀性对成纱条干均匀性有很大影响。短纤维含量与长度均匀性密切相关，一般短纤维含量高，均匀性差。正如前面提到的，纺纱中的牵伸机构不能对不同长度的纤维进行同样有效的控制，导致一些纤维失去控制而漂浮。

比如16 mm以下的短纤维，牵伸时不好控制，上浮时间长。