静电纺丝机：优化工艺技术参数可以减少十万米纱疵的实践

我公司生产精梳棉紧密纺21s 机织纱，客户使用该纱作为机织纬纱，纬编为精梳棉紧密纺21s 品种，聚酰胺纤维品种，按1:1的比例织造。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。精梳棉紧密纺21s 纱线，纱线缺陷偏高10万米，已成为客户质量投诉的对象。由于锦纶纱条干较高，没有明显的粗细节和缺陷，而精梳棉紧密纺21s 纱，如果条干较差，纱条条干偏高，在布面上就会清晰可见。

我公司生产精梳棉紧密纺21s 机织纱，客户使用该纱作为机织纬纱，纬编为精梳棉紧密纺21s 品种，聚酰胺纤维品种，按1:1的比例织造。精梳棉紧密纺21s 纱线，纱线缺陷偏高10万米，已成为客户质量投诉的对象。由于锦纶纱条干较高，没有明显的粗细节和缺陷，而精梳棉紧密纺21s 纱，如果条干较差，纱条条干偏高，在布面上就会清晰可见。

图1调整前10万米纱疵分布

图2-1调整后100,000米纱疵分布

图3 调整后纱疵分布图

　　从十万米纱疵分布图和粗细节-异常点的数据，可以进行清晰地看出，调整后比调整前十万米纱疵有较大变化幅度的改善，得到了提高客户市场认可。下面把细纱工序和络筒工序的工艺设计优化社会实践，在此与大家一起分享。

一、纺纱工艺优化实践

　　采用适合粗纱干定量5.9g/10m，细纱工序管理优化后区牵伸倍数，分两个中国方案设计进行分析试验。

　　1.1粗纱工序

　　粗纱机型FA496，粗纱干定量5.9g/10m,实际牵伸倍数为6.61倍，机械牵伸倍数为6.78倍，后区牵伸倍数为1.19倍，设计捻度为4.672捻/10cm，捻系数118.2，罗拉隔距mm10*23*36,钳口6.0mm，锭速850r/min。

　　1.2细纱工序

静电纺丝机 bs516，实际牵伸倍数23.03倍，机械牵伸倍数25.12倍，设计捻度70.4捻/10cm，捻系数371，辊距 mm18 * 31，钳子3.5 mm，前辊速度200r/min，pg14254环，后区牵伸倍数分为1.21倍和1.25倍，在同一机床、同一主轴位置、同一粗纱条件下进行试验。在检测质量指标时，检测仪器和方法相同，样品由同一锭子和粗纱制成。

测试指标分析:方案二后纺区牵伸倍数为1.25倍条件下测试的大部分质量指标优于方案一的1.21倍。本次优化试验的目的是在质量指标没有大幅度恶化的情况下，重点解决纱线卷绕筒纱疵粗的问题。