静电纺丝机：因接头不良行为造成针织布面破洞的解决这些措施

因接头不良行为造成针织布面破洞的解决这些措施

一、背景信息

最近，一家企业收到客户的质量投诉，投诉其生产的纱线导致针织物出现许多孔洞，如图1所示。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。

图1 针织面料破洞疵点

二、原因分析

这家公司企业发展生产的纱线为100%纯棉普梳紧密纺Nec 26支纱线，通过对针织布破洞处的纱线进行分析，发现我国绝大部分多数破洞是因为纱线捻接质量控制不良行为造成的。

通过对生产机台的清纱器UQ4.0清纱器的工艺设置和生产情况进行查看，发现在有异常的Jm切次情况。由于客户使用了错误的捻接工艺设定，在当前生产的UQ4.0清纱器上，出现了捻接质量报警的信息，见图2。

图2拼接质量报警信息图

在联合散点图中，Jm散点呈非正常分布。

图3 Jm散点异常情况分布图

在出现异常锭位上，使用捉疵功能收集Jm的切疵对比查看，发现捻接的接头中间出现明显细节，这是造成针织布面破洞的原因。

纱线清洁器 Jm 的夹具信息如图4所示。

图4清纱器Jm切割信息图

收集的Jm纱疵卡，见图5。

图5 收集的Jm纱疵卡

正是由于这些不良接头在织造过程中造成的纱线破损造成了孔洞，造成了这种质量投诉。客户对拼接机工艺进行调整，JM 切断恢复正常。

为了及时发现异常，避免类似问题的再次发生，我们建议客户用好UQ4.0清纱器提供的各种质量报警功能。通过“捻接质量监控”功能，当捻接接头分布偏离正常纱体TM时，清纱器会触发此报警，需要检查捻接设置和捻接元件，确保捻接器和每个捻接接头的质量符合实际应用要求。参见图6。

图6 电清设置