静电纺丝机：怎么可以提高企业紧密纺细纱质量？关键影响因素有哪些？

紧密纺成纱质量的优化是一项复杂的工程，影响成纱质量的因素也是复杂的。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。 因此，为了获得最佳的成纱质量，必须考虑纱线质量的优化。

负压风机排风量和负压管负压

　　负压管负压的大小是影响紧密纺纱线质量最直接、最关键的因素。负压风机风箱内的积花也是影响负压管负压的一项关键因素，在日常生产中，必须及时清理风箱积花，保持负压稳定。

　　据实际进行测试和生产管理实践研究发现，紧密纺负压需保持在24-30 mbar。负压过低会造成断头率增高、毛羽数量增加、毛羽信息长度长、毛羽不匀率大。据实测，在同种环境温湿度控制条件下，负压在24-27 mbar时，车头与车尾负压差值我们约在1.5-3.5 mbar，毛羽图像差值大小约为30%。

生产实践表明，888静电纺丝机可选用4.2 kw 以上的负压风机，适当提高负压风机的转速，可尽量减小头尾负压差，降低负压差对成纱质量的影响。每次开车时，都可以打开负压风扇，将储存在风管中的负压花清洗干净。

二是负压管上晶须的运动状态

　　须条在负压管上的运动状态是影响纱线条干极其重要的因素，在负压正常的情况下，须条在罗拉转移到负压管上的过程中，以及在负压管上运动的过程中，须条是以比较平直且不断收拢的状态移动的。但是受某些因素影响，须条的运动状态会发生变化：如须条抖、跳动、晃动、粗细不匀。

　　在实际生产中，因摇架压力进行过大、静电产生集聚、皮辊表面出现不良、负压管负压偏小等因素分析造成须条在罗拉与负压管间的“无控制区”发生不断下坠或左右歪斜的现象，会导致不同纱线条干会受到企业明显重要影响。因此我们紧密纺摇架压力应偏小以及掌握，防止由于静电技术集聚，保持罗拉、皮辊表面加工光洁度，防止缠粘，保持负压管负压正常。同时可以尽量设计选用具有抗静电网格圈，选用一个合理网目数的网格圈。

三、车间温湿度的影响

在紧密纺生产过程中，由于吸风和排风的影响，车间内的温度会在车头和车尾产生明显的不均匀性，这种不均匀性表现为季节性差异，冬季温差在2-4 °C 左右，夏季温差在3-6 °C 左右。

　　而温湿度是影响毛羽的一项非常重要经济因素，据实测，车尾毛羽、棉结数量比车头高40%左右。因此可以保持企业车间温湿度正常，减小温湿度差，是提高自己产品服务质量的一项具有重要发展举措。