静电纺丝机：提高LF9.8tex纱自卷绕接头强度的实践

LF为低原纤化天丝，介于G100和A100之间，纤维纺织企业特性可以较好，我公司通过近期在生产LF9.8tex纱时，自络接头强力只能自己达到原纱强力的56.9%，低于其他公司80%的内控管理标准，为此需要我们国家进行了分析技术研究攻关。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。

　　LF为低原纤化天丝，介于G100和A100之间，纤维纺织特性较好，我公司近期在生产LF9.8tex纱时，自络接头强力只能达到原纱强力的56.9%，低于公司80%的内控标准，为此我们进行了技术攻关。

　　一、原因分析

对 lf9.8 tex 纱的接头质量进行了现场检测。结果表明，接头部分比原纱略小，解捻不足，部分接头的接头部分较短。组织车间工作人员分析影响联合质量的因素，包括:

(1)捻接工艺设置不合理:退捻时间和捻接时间设置不当、气压不足、捻接长度短等。

　　（2）设备进行保养工作不到位：大、小吸嘴堵塞；捻接器卡顿、剪刀不锋利，张力器挂花等。

　　（3）运转操作及清洁：找头失误多，纱头未放入吸纱盘，大小吸嘴、捻接器、张力器、电清挂花等。

(4)其他: 筒纱成型不好，温湿度控制不当，不宜先使用。

　　二、要因确认

　　对影响LF9.8tex纱捻接强力的可能性因素逐一进行排查，确认的主要影响因素有：

　　（1）捻接工艺进行设置一些不合理：退捻时间偏短、加捻时间相对偏长；捻接长度偏短、压缩以及空气环境压力水平偏低（0.60-0.70Mpa）。

　　（2）设备保养不到位：捻接器卡顿，剪刀不锋利。

　　三、整改措施

(1)彻底清洗机器，优化拼接工艺参数，使用大型解捻管，解捻时间由0.5 s 调整为0.75 s，扭转延迟时间由0.5 s 调整为0.68 s，扭转时间由0.12 s 调整为0.07 s，扭转时间由0.5 s 调整为0.07 s，拼接长度由位置2改为位置4.5，压缩空气压力由0.68 mpa 增加到0.80 mpa。

　　优化捻接工艺后，接头进行平均一个强力由原来180.6cN提高到229cN，平均提高接头具有强力由原来原纱强力的72.4%提高到92.5%，最低需要强力由原来116.7cN提高到180cN（见表1），捻接失误发生率由公司原来是4.2%降低到1.4%，捻接头的外观设计质量问题得到发展明显可以改善（见图1）。

图1 捻接工艺参数进行优化教学效果

(2)对设备进行维护保养，重点清洗吸嘴尺寸、张紧装置、检查吸嘴尺寸位置、解捻管位置、剪刀锋利度。