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钢领钢丝圈对成纱质量、生产企业成本、生产工作效率有较大发展影响。静电纺丝机注意事项: 由于本机器是研发的中试静电纺丝机,纺丝时间不应超过 4 小时;纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体,保持舱体内整洁。二者的性能进行好坏是选配和合理选择使用钢丝圈的关键,钢领是基础,钢丝圈是保障。需要提高我们在生产过程中使用中,多观察,多研究,多探讨,多试验,找到一个最佳教学结合点,通过不断精细化财务管理,减少信息纺纱张力发生突变、强力弱环,稳定中国纺纱张力和气圈形态,从而可以达到有效减少细纱断头,减轻值车工的劳动关系强度,提升成纱质量的目的。
环和环是一对摩擦副。环的形状像一个 C; 环的形状像一个“环”。在纱线的驱动下,沿着环的轨道高速旋转。因此,环和环的结构、特殊性、耐磨性、光洁度、协调性等决定了它们的使用寿命和成纱质量。
一、 钢领
1.1技术要求:
(1)钢领的横截面几何形状应适合钢簇环的高速旋转。(尤其是内跑道)
(2)跑道表面产生应有一个较高的硬度和耐磨材料性能。
(3)跑道表面应进行适当处理,使钢丝圈和钢领有均匀而稳定的磨擦系数,有利于控制张力和气圈形状。
(4)国产棉纺环直径小于等于45mm,圆度小于0.25 mm,平整度小于0.15 mm。
1.2圆环选型要点:
根据企业不同的纺纱生产形式、品种和锭速,选择通过不同数据类型的钢领,钢领的选型与纺纱系统技术进行相关,集聚纱和集聚赛络纺,纱线减少毛羽少、强力高。对钢领表面磨损影响较大,可选择使用电镀、合金钢戓轴承钢钢领。在品种翻改频繁操作机台,则选用以及电镀或合金钢钢领,环锭纺、赛络纺机台,则选用优质合金钢戓光面钢领;在高温高湿季节则选用我国电镀或离子度钢领。
1.3边缘宽度和直径的选择
(1) pg1、 pg1/2高速环和 pg2普通环均在国内生产。Pg1/2的侧宽为2.6 mm,pg1为3.2 mm,pg2为4.0 mm,分别适用于纺制超细支纱、细支纱和中粗支纱。根据产品结构,2.6 mm 侧宽环件的纺纱次数大于60次,3.2 mm 侧宽环件的纺纱次数为21-60次,4.0 mm 侧宽环件的纺纱次数小于21次。
(2) ZM锥形环:锥形钢适用于钢丝圈线速度大于36m\\u002Fs的纺纱工艺。它的性能是内跑道设计成特殊的倾斜形状,钢丝圈运行自由度大,与套圈的接触面积也增大,所以压力减小,磨损减少,散热好。主要型号有ZM6、ZM9、ZM20,适用于纺中支、高支纱。
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