静电纺丝机：新型静电纺丝设备工艺设备(中)关键技术进步与创新分析

梳理单元实现了开清梳工序之间纤维流量的自动分配和平衡调节，以及原棉到生条生产过程中的开松、除杂、混合、梳理等任务。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。同时减少了劳动力，降低了生产成本，提高了生条和纱线的质量。随着纺纱技术智能化、数字化、自动化的发展和进步，开清棉工序的设备存在开棉量不足、棉结增长率大、短绒增长率高等问题。针对这些问题，开清设备采用了一些新思想，应用了新技术、新工艺、新设备和新思路，并取得了进步和推广。

新型静电纺丝设备工序设备管理关键信息技术发展进步和创新能力分析（上）（紧接上期）

三、开瓶机关键技术进步与创新分析

开棉机研制中存在的3.1个问题

开松机是对喂入的原料进行充分细致的分解，进一步提高纤维原料的分离度。同时在开松搅拌器、尘棒和气流的作用下，将原料中的杂质去除，其主要作用是开松除杂。原理:高效除杂，效果温和，去除大杂质不破碎，除杂效率达到30%左右。

开棉机主要表现形式有三种：自由贸易打击开棉机，非握持下进行有效打击开松的自由主义打击开棉机，主要有双轴流、单轴流、多辊筒、直线作为打手棉流四种开棉机；握持方式打击开棉机，在握持部分机构内部控制下进行一个打击开松的握持打击开棉机，主要有豪猪开棉机、梳针打手开棉机；混开棉机，利用混棉机和开棉机的作用和特点可以制成的棉箱设备，具有中国初步形成混合、自由开松和除杂作用，主要有开棉机打手和自动混棉结合的混开棉、开棉机打手与多仓混合的混开棉机。目前开棉机发展研究方向更加高效除杂、柔和开松、减少系统损伤、增加混合为学生结合的效果，以单轴流开棉机配置无动力凝棉器为主流。

开孔机存在一些问题: 除杂效率低，达不到35% ; 开孔不足，纤维沿轴向流动，非保持状态下反向揉捏，棉结生长率为200% ; 纤维损伤大，保持和打击状态下短纤维生长率大于3.5% 。

3.2开棉机(预清洗机)关键技术进步与创新分析

3.2.1提高开口质量的关键技术措施

（1）新型开棉打手形式可以减少棉束体积

采用圆棒打手设计，对纤维作用更加柔和，打手速度变频控制，在高效清洁的同时能很好保护纤维，在实际生产中可以做到短绒不增长。纤维受两只角钉辊筒自由打击，开松柔和，纤维损伤小。打手和尘棒组合，自由打击，避免损伤，以梳代打，细微开松，以利除杂；握持开松，不损伤纤维。采用V形角钉富有弹性，开松柔和充分，除杂效率高。