静电纺丝机：早检修方法的探讨

通过开展有效的早期维修工作，规范了设备维修标准，提高了维修人员的责任，不仅能及时发现和解决设备表面问题，而且能有效地消除设备运行中的一些隐患。静电纺丝机注意事项：由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。稳定设备状态。

早期维护是指保安人员每天在一定的时间内对自己的设备进行下班后的隐患检查和故障维修，以保证设备的良好运行，提高设备运行过程的效率。它是设备管理中不可缺少的基本内容，尤其是在没有夜班机械师的企业。能及时排除隐患和故障，保证设备的正常运行。

第一，保证足够的前期维护时间。

　　我公司的设备企业大都发展已经运行了十年以上，设备安全隐患进行相对增多，运行管理过程中更加容易导致出现以及各种环境问题，而且可以检查、维修的难度影响较大，为此需要我们在人均四到五台责任机台的情况下，将早检时长由原来的1小时/天增加到1.5小时/天，以确保早检修的质量和效果。

（二）明确早期检查的内容和方法

(2)查询设备存在的问题，提高设备维修效率;。有时贴身男仆在操作中发现一些小的隐患，因为它不影响设备的正常运行，也不主动找保安人员维修，所以有可能使隐患演变成故障。因此，保安人员应主动询问、交流，既防止意外，又能有效地促进所有设备的管理。

(3)目前很多设备都装有在线监测装置。比如村田的自动绕线机，配有VOS控制面板，可以及时检查单锭落后的情况，并进行修复。按照我们公司的规定，落后的单锭两个班次以上未能修复，就要考核。所以当责任机上出现落后的单锭时，安保人员会及时修复，并随时跟踪修复效果。包机负责人未能及时修复落后单锭或需要执行其他任务时，应按交接程序将落后单锭的具体情况向安全组长汇报，组长将继续修复并跟踪修复结果，确保当天单锭恢复正常状态。

　　（4）包机责任人要制定出早检自查项目周期表（以络筒工序为例，见表2），将设备发展需要通过检查的项目分部位、分时间，自上至下、从车头到车尾依次列表，确定自己每天的检查学习任务，并严格要求按照完好标准可以进行企业自查，一个安全检查生产周期不得使用超过5天。管理会计人员以及检查时不分时间、不分项目，随时抽查，查到相关问题就对包机责任人制度进行绩效考核。